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    消失模鑄的工藝流程

    作者:bthhjx1 發布時間:2018-03-15
    內容摘要:消失模鑄的工藝流程如下: 1)預發泡 模型生產是消失模鑄造工藝的 道工序,復雜鑄件如汽缸蓋,需要數塊泡沫模型分別制作,然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一
      

    消失模鑄的工藝流程如下:

    1)預發泡
    模型生產是消失模鑄造工藝的   道工序,復雜鑄件如汽缸蓋,需要數塊泡沫模型分別制作,然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產,另外在膠合操作中還可能需要一套胎具,用于保持各分塊的準確定位,模型的成型工藝分為兩步,   步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度,一般通過蒸汽加熱來進行,此階段稱為預發泡。
    2)模型成型
    經過預發泡的珠粒要行穩定化處理,然后再送到成型機的料斗中,通過加料孔進行加料,模具型腔充滿預發的珠粒后,開始通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有空隙并且粘合成一體,這樣就完成了泡沫模型的制造過程,此階段稱為蒸壓成型。
    成型后,在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻,然后打開模具取出模型,此時模型溫度提高且強度較低,所以在脫模和儲存期間   謹慎操作,防止變形及損壞。
    3)模型簇組合
    模型在使用之前,   存放適當時間使其熟化穩定,典型的模型存放周期多達30天,而對于用設計的模具所成型的模型僅需存放2個小時,模型熟化穩定后,可對分塊模型進行膠粘結合。 
    分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固,以減少產生鑄造缺陷的可能性
    4)模型簇浸涂
    為了每箱澆注可生產   多的鑄件,有時將許多模型膠接成簇,把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約30~60C(86-140F)的空氣循環烘爐中干燥2~3個小時,干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動緊實,   使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都緊實和支撐。
    5)澆注
    模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后,鑄型就可澆注,熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F,鑄鐵約在1425C/2600F),模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。
    在消失模鑄造工藝中,澆注速度比傳統空型鑄造   為關鍵。如果澆注過程中斷,砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別,   好使用自動澆注機。
    6)落砂清理
    澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂。鑄件落砂相當簡單,傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。
    干砂冷卻后可重新使用,很少使用其他附加工序,金屬廢料可在生產中重熔使用。
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