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    大型機床鑄造件熔煉操作

    作者:bthhjx1 發布時間:2020-08-10
    內容摘要:泊頭市輝宏機械鑄造廠承接生產大中小型 機床鑄件 毛坯及精加工,有著的鑄造經驗,常年為大中小型機床廠做配套機床結構鑄造件的生產服務。 1、檢查無誤后,先加入廿
      

     泊頭市輝宏機械鑄造廠承接生產大中小型機床鑄件毛坯及精加工,有著的鑄造經驗,常年為大中小型機床廠做配套機床結構鑄造件的生產服務。

    1、檢查無誤后,先加入廿容量的1/3干凈爐料方可起動中頻電源;加料原則是小塊、厚實料放入廿塌底部,有了熔池后再加入輕薄料和大塊料,要求裝料時廿中的金屬爐料密度盡量。

    2、 通電 4~8min 給 60%左右的功率,待電流沖擊停止后,逐漸將功率增至值。

    3、熔煉過程中要經常檢查爐襯的燒損情況、中頻電源柜上各種儀表、冷卻水循環狀況;爐膛里不準有爐料架空棚料現象, 如有此現象 隨時注意搗料,防止“搭橋”。

    4、95%的爐料熔畢時,取鋼樣進行成分分析,并將其余5%的爐料加入爐內繼續熔化。

    5、 全部爐料溶畢后,降低功率至 40%~60%, 傾爐扒渣:為防止鐵水溢出,鐵水液面與爐沿保持50mm的距離。

    6、 往鐵水液面上加脫氧劑(質量比為: 石灰粉:鋁粉=2:1)進行擴散脫氧:脫氧過程中可用石灰粉和氣石粉調整爐渣的粘度, 使爐渣具有良好的流動性。

    7、 根據化學分析結果 調整鋼液化學成分, 其中含硅量應在出鋼前 10min 以內進行調整。

    8、測溫, 做圓杯試樣 測量鋼液溫度, 并作圓杯試樣, 檢查鋼液脫氧情況。

    9、鋼液溫度達到1630~1650°C(高鋼1520~1560),圓杯試樣收縮良好時,扒除一半爐渣后,加硅鋪各 0.15%,一分鐘,每噸鋼液插鋁0.15-0.25%終脫氧,插鋁后2~3min以內停電傾爐出鋼。

    10、為運輸中,出鋼水時, 包內鐵水液面距離包沿不低于50mm。

    11、為下爐鐵水熔化率,爐內應留50公斤左右量鐵水,并及時添加新爐料,繼續通電熔煉。

    12、如果不是連續生產,一爐鐵水需出干凈,不得剩余鐵水;停爐后冷卻水不能停,仍須循環6小時方可停循環水泵。


     

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